我國電聲行業歷史、現狀和發展趨勢

我國電聲行業歷史、現狀和發展趨勢
電聲協會秘書長  王潤禮
電聲器件主要指揚聲器、揚聲器系統、傳聲器、耳機、耳機、受話器、送話器、送受話器組、各類通信帽和拾音器等以及相關附件。
電聲器件是人們用聲音的方式傳遞信息和傳播文化藝術必不可少的組件。它具有對聲音的接受、轉換、傳輸、重放和測量等功能。對人類生活的各個方面都有巨大的作用。
到目前為止，全國電聲器件專業生產企業約有1000多家和一個研究所——中國電子科技集團電視電聲研究所。在電聲器件生產企業中揚聲器生產廠家占大部分，小部分廠家生產類別較全面，有揚聲器、傳聲器、耳機、送話器、受話器、通信帽、拾聲器等（包括附件）。某些中大型骨干企業除生產以上產品外，還生產聲傳輸和聲處理設備，成套聲系統設備。
20世紀八十年代后期，我國電子元件產業發展戰略提出，要將電聲器件行業建成電子元件中第一個出口型產業。現在我國電聲器件已經出口到100多個國家和地區，美國已成為我國電聲器件出口的最大市場，國際上許多著名的電聲器材、音響、視頻產品制造商（包括一些總裁、總經理）紛紛來華，與我國許多電聲企業結成長期合作的伙伴關系。
一、發展簡史
1932 年上海亞美無線電公司用進口馬蹄形磁鋼裝配舌簧揚聲器，拉開了我國電聲產品制造業的序幕，隨后建立了一些小型手工作坊式的制造廠或兼作廠，但直到 1949 年也僅能生產少量舌簧和動圈勵磁式揚聲器。
新中國成立后，電聲器件工業大體經歷的幾個發展階段：
 1949 一 1957 年，是開拓產品逐步形成電聲產品專業工業化生產階段。
一方面以公私合營，廠點合并形成一批重點地方國營企業，如利聞電機廠（上海飛樂股份有限公司前身）、天津真美電機廠（天津真美電聲器材公司前身）、廣州國光廣播器材廠（廣州國光電器股份有限公司前身）、上海電訊器材廠等；另一方面，南京無線電廠、華北無線電器材聯合廠等國營企業也分別建立專業化生產車間或分廠，而形成現在的南京電聲股份有限公司和北京七九七廠等。當時的華北無線電器材總廠一分廠（現七九七廠）是從原民主德國成套引進了揚聲器和傳聲器產品技術、制造技術，從零件制造到成品裝配、測試的全套設備及管理體制，這是我國電聲產業進入現代生產的里程碑。1953年，國營第734廠成立了通信電聲器件設計小組，摸索使用儀器來測量送、受話器的性能指標。1955年來了前蘇聯專家，為通信電聲器件的發展打下了基礎。
1958 一一 1980 年是技術逐步成熟，專業化生產發展壯大階段。
這一階段先以收音機用揚聲器為主，后又以黑白電視機、錄放音機配套為高潮，揚聲器得到很大發展，形成了φ55 一φ 400 的較完整的系列產品，滿足了當時的配套需要，并有一些廠開始向香港、東南亞地區出口。 1959 年國慶十周年為首都十大建筑配套，是我國成套室內外擴聲系統的開端，也是電聲技術的一次進步。1960年2月電視電聲研究所（三所）開始籌建。該所的任務是廣播電聲器件和通信電聲器件以及三機（收音機、電視機、錄音機等）的研究。三所成立以來，為探索電聲器件的理論、設計與測量技術，發展電聲新換能器件進行了大量的科研工作。該所擁有全國性電聲專業技術刊物《電聲技術》期刊。三所的建立為我國電聲器件的科研打下了堅實的基礎。1966年——1970年，電子部重點抓了軍用電聲器件的發展，迅速擴大了生產通信電聲器件的一批廠點，使得軍用電聲器件在這個時期得到了重點發展。1974 年為我國演出團研制成套的音樂擴聲系統，標志著我國專業音響產品的起步，同時，七九七廠、南京電聲器材廠、上海飛樂電聲總廠、天津電聲器材廠為斯里蘭卡等 37 個國家和地區的國家劇院、議會大廈、體育館場等提供相應的電聲器件和組合件，也為國內大型樓堂館所提供成套音響系統。
 1981 一一 1988 年，以彩電配套揚聲器和出口為重點的大發展階段。
從七十年代末期開始，我國實行對外開放政策，引起了全國范圍內各企業紛紛引進產品、技術和生產線。八十年代初期，七九七廠引進了日本松下公司的前膜式駐極體電容傳聲器技術及生產線，上海風雷廣播器材廠，山東濰坊亞光電子有限公司等，均引進了日本的駐極電容傳聲器生產線。而我國的揚聲器生產線先后從日本、美國、法國和臺灣地區引進了20多條。與此同時，各省市、鄉鎮都在組建揚聲器生產廠。通過引進技術和零件制造、裝配生產線，促進我國電聲行業大生產技術的發展和聲品質量的提高。使我國揚聲器、傳聲器、立體聲耳機產量猛增。1985 年產量突破 1 億只， 1987 年揚聲器產量猛增到 1 . 8 億只，產業結構也開始向零件專業化生產過渡。以江浙為代表的各地鄉鎮企業、集體企業、校辦企業開始發展，形成區域性優勢；以深圳特區及廣東省為代表的由各地、各種經濟成分形成的聯營企業、合資企業也開始發展，電聲器件企業發展到250多個。
1988 年 5 月中國電子元件行業協會電聲分會在北京成立。
本會于 1988 年 5 月在北京成立，來自全國 22 個省、市、自治區 40 家企業的廠長、經理出席了這次會議。電聲協會先后制定了 《 協會章程 》 、 《 秘書處工作細則》、 《 會費交納、管理辦法 》 、 《 增強行業觀念 》 等行規行約。開展調查研究，摸清行業脈搏。本會成立后，接受政府部門的委托，并根據自身工作的需要，先后開展了一系列調研活動，摸清了行業現狀，掌握了企業脈搏，為政府制定政策，為協會開展工作提供了依據。同時，促進了會員單位之間的學習、交流，推動了同行企業的團結與合作。協會制定了“八五”、“九五”期間電聲器件產業發展方針分別為：“分層次、上檔次、搞特色、創名牌、上規模、打出口” ； “搞特色、創名牌、上規模、打出口、成系統、增效益”。
1989年，以出口帶動電聲產業全面發展時期。
由以香港和東南亞為主的市場轉向重點開拓北美和歐洲市場，取得明顯成效；一些重點企業已進入國際大公司的配套體系，成為他們的長期合作伙伴。這一時期是零部件專業化、集約化和電聲企業集約化規模生產相互促進、共同大發展的時期。在技術改造方面是在消化 80 年代引進揚聲器裝配線的基礎上，根據我國經驗和基礎加以改進而建成更加有效和實用的生產線；相當多的零部件生產設備也是國產設備，近年來才又引進一些更先進的零部件生產技術和設備，形成浙江天樂、寧波向陽等紙盆振動系統和盆架等零部件專業化大生產企業，廣東肇慶和廣西柳州、山西陽泉等 T 鐵專業化生產廠。一些具有實力的老企業從競爭和探索中，逐步做好自己的定位，提高素質，搞好特色，形成規模，多數已進入良勝循環。一些新企業如江蘇遠宇等脫穎而出，以科技為先導，在特色和集約化生產上下功夫，獲得長足進步，進入行業的前列。 1989年我國揚聲器產量達 2 . 1 億只，超過日本產量，成為世界第一，形成外向型產業。
二、發展現狀
電聲協會成立19年以來，是我國電聲器件高速大發展的19年，產量直線上升，到20世紀末，超過日本成為世界第一的電聲器件生產國，世界第一的電聲器件出口國，2005年我國電聲器件產量將超過58億只，占全球總產量的60％。產品的檔次以中低檔為主，正在逐步推出更多的高檔產品。
我國已成為全球的電聲器件生產加工中心，自行研制掌握了電聲器件部件到成品的全部生產技術，形成了電聲器件生產工業體系和完善的產業鏈。
回顧我國電聲器件行業的發展具有七個明顯的特點：
（一）根據電聲行業實際情況，適時提出發展方針
在2004年5月召開的電聲行業第九次會員大會上，我們確立了由“大”變“強”的發展方針。就在當年初，根據中國電子元件協會的文件精神，協會著手制訂，并于年底六屆二次理事會討論通過了《電聲行業“十一五”規劃》，明確提出了“十一五”期間的指導思想、總體思路、戰略目標、主要指標和重點舉措。同時制定了 “重信息，抓創新；嚴管理，樹形象；上水平，增效益；謀特色，塑品牌。”新的行業發展二十四字方針。審時度勢，及時提出行業發展方針和指導性意見，是推動行業沿著正確道路健康發展的重要保證。各會員單位認真落實九次會員大會精神，依據《電聲行業“十一五”規劃》，紛紛制定本企業發展規劃，突出了科技創新，從而使全行業前進有了方向，奮斗有了目標，加快了由速度數量型向質量效益型的轉變步伐，為在21世紀初葉實現電聲行業由“大”變“強”的偉大目標，樹立了新的里程碑。行業專家編制的《電聲行業“十一五”發展規劃》，突出規劃的前瞻性、戰略性和專業性，加強規劃的指導性、科學性和有效性；指導電聲行業全面、協調和可持續發展。
（二）電聲器件產量以年均20％以上的速度大幅增長
80年代，以彩電配套揚聲器和出口揚聲器為重點，促使我國電聲行業進入高速發展期。一方面，原有的電聲企業紛紛通過從國外引進揚聲器技術和零件制造專用設備、裝配生產線，致力于改變作業方式，擴大企業規模，提高產品一致性。另一方面，隨著勞動密集型工業向我國大陸的轉移，鄉鎮企業迅速崛起，浙江、廣東、江蘇揚聲器裝配廠呈現出遍地開花，星羅棋布之勢。與此同時，深圳、廈門、東莞一批新建的合資企業也嶄露頭角，加入電聲器件制造大軍。形成了在行業內有較強影響力、技術處于領先地位、質量保證體系完善、生產上規模、管理現代化程度高的一批骨干企業，像天津真美電聲器材有限公司、廣州國光電器股份有限公司、瑞聲聲學科技（深圳）股份有限公司、北京松下電子部品有限公司、橫店集團電聲股份有限公司、江西飛宇電聲有限公司、南京電聲股份有限公司、蘇州上聲電子有限公司、北京第797音響股份有限公司等。有了這一支浩浩蕩蕩的隊伍，電聲器件的年產量迅猛增長，1996年達到12.5億只，超過了日本；在這之后，－直保持著年均增長22.58％的高速度向前發展，2005年預計將達到58億只，產量穩居世界第一位。
（三）把國際市場作為我國電聲器件行業的主市場
80年代中后期，政府主管部門和剛剛成立的電聲行業協會明確指出：電聲行業的根本出路在于出口，并提出了“把電聲行業建成外向型行業”的目標。經過近十年的努力，我國已成為電聲器件第一生產大國和出口大國。電聲產品出口到100多個國家和地區。現在，全行業80％的企業有出口業務，大批企業通過ISO9000系列質量認證，近年已有一批外向型企業獲得QS—9000認證，拿到了通往國際市場的“綠卡”。“九五”期間，電聲產品出口創匯年均增長率為17.4%，從1996年出口創匯6.7億美元，增長到了2000年的14.3億美元。“十五”前四年年均創匯增長率大于25%，2004年出口創匯29.9億美元，較上年22.17億美元增長34.9％；貿易順差高達20億美元，位居電子元件貿易順差第一位。2004年出口量為38.28億只，較上年29.91億只增長28％。2004年出口創匯超過1500萬美元的企業有10家，它們是：橫店集團東磁有限公司、天津真美電聲器材有限公司、國光電器股份有限公司、北京松下電子部品有限公司、三洋電機（蛇口）揚聲器事業部、深圳瑞聲聲學科技（深圳）有限公司、深圳凌嘉電音股份有限公司、浙江天樂集團公司、嘉善寶獅電子有限公司、橫店集團電聲有限公司。
    （四）走專業化協作道路，提升行業整體競爭力
    從50年代到80年代，我國電聲器件企業都是“大而全”、“小而全”的模式。為了適應電聲產品大出口的形勢，電聲行業“八五”發展規劃，把專業化生產從零部件抓起作為我國電聲專業大生產的發展思路，行業協會做了大量工作，使這一思路成為企業和各級政府部門的共同思路。“九五”、“十五”期間，用由“大”變“強”統一企業、行業的思想，專業化生產成為企業和行業的共同行動，整體提升我國電聲行業的競爭力。我們行業的具體實施情況是，電聲器件裝配企業對零部件專業化生產企業的支持，無論在技術上、采購、自身結構的改革上，都是無私和配套的支持；零部件專業化企業也從經濟、供應保證、價格等方面支持電聲裝配企業。相互支援，整合資源，提升我國電聲行業整體競爭力。
專業生產揚聲器零配件的浙江天樂集團和寧波向陽公司規模日益擴大，都投入巨資，新建廠房，引進先進的技術和設備。一批小型專用線材、膠粘劑企業也應運而生。同時，在政府主管部門的大力支持下，肇慶、柳州、陽泉相繼建立了T鐵生產基地。零配件專業化生產體系的建設和完善有效地改變了電聲企業原有的結構模式，電聲行業產業鏈在市場競爭中不斷發展和優化。這種以專業化協作為特征的行業組織結構有效地降低了產品成本，為電聲裝配企業上規模創造了條件，為電聲產品數量大擴張和出口大發展——即電聲行業的可持續發展能力提供了堅實的基礎。
浙江嵊州、、寧波和東陽已形成電聲零配件產業聚集帶，是電聲產業布局的重點，電聲協會在“十一五”期間將重點引導、支持他們的發展，提高技術水平、創新能力，形成具有我國特色的生產手段完備，品種齊全，高檔次的電聲零配件生產基地。
（五）狠抓科技進步，上檔次、上水平成為行業發展的主流
多年來，電聲器件行業走了一條外延型、數量型、速度型的路子，從“九五”開始，電聲行業把“上檔次，搞特色，創名牌”作為新的發展方針，許多企業開始向內涵型、質量型、效益型轉變，向產品的精度、品質和技術含量要效益。1995年，電子工業部批準了廣州國光公司和南京電聲公司的立項，把大型揚聲器出口基地列入“雙加工程”；又批準了浙江天樂集團、上海飛樂公司的立項，把揚聲器紙盆生產改造和汽車揚聲器列為“九五”投資項目。電聲產品結構的檔次得到了提高，汽車揚聲器、專業及家用高保真揚聲器、多媒體揚聲器、大屏幕彩電專用揚聲器和移動通信用薄微型揚聲器的開發能力和生產能力明顯增強。全行業走上專業化協作的道路，對我國成為揚聲器生產大國、出口大國起了決定性的作用。與此同時，一大批企業紛紛籌措資金，投入技術改造，改造的重點是研制開發各種高品質的零配件和采用CAD、CAM技術。“十五”期間我國電聲行業重點發展的新零件及新材料。主客觀指標達到國外著名品牌揚聲器性能水平的摻雜音盆及非紙音盆；靈敏度高、失真小、一致性好、頻帶寬的球頂振膜及傳聲器、耳機振膜；扁線音圈及骨架鋁片材料國產化；高磁能級的磁材，重點是Y40類磁體；適應大功率、快干中心膠及各類高可靠膠粘劑；高穩定性CONEX、NOMEX定心支片；電聲器件專用紙漿及特殊規格和要求的線材。
這些技術改造項目的實施，必定會對中國電聲器件行業再度大發展大提高產生重要影響，促進－次質的飛躍。
（六）廣泛開展技術交流活動，采取措施激勵創新
協會每年4月召開一次專家組會，每年的專家組會議內容是交流技術改造和技術進步的情況和經驗，分析行業技術發展的現狀和趨勢，評審上一年度的科技進步獎。專家組對行業發展積極建言獻策，他們具有前瞻性的預測，對推動本行業的技術進步發揮了積極的作用。協會舉辦的各種專題性研討會和技術交流會，幫助企業解決在發展過程中的遇到的技術、工藝等問題。同時，為企業開辟市場牽線搭橋，受到企業的普遍歡迎。
在中電元協領導的支持下，電聲協會率先籌集了科技獎勵基金，設立了“電聲行業科技進步獎”。“十五”期間，累計申報項目62項，共評出二等獎12項，三等獎45項，共發出獎金16.8萬元。這項活動，極大地激發了科技人員創新的積極性，強有力的推動了電聲行業的技術進步，提高了我國電聲產品的檔次。
在本會六屆二次理事會上，在全體理事的大力倡導下，理事會做出決議：設立電聲行業協會第二屆科技獎勵基金，現已籌集基金40萬元。
科技興業靠人才，協會委托南京大學聲學研究所舉辦的電聲強化班，這四年入學的人數明顯增多，期期爆滿，2003年超過100人。本會在不斷實踐中，找到了為科技興業行之有效的服務形式。
今年8月，協會根據電聲企業需求，又委托天津科技大學成人教育學院和天津真美電聲器材公司舉辦“電聲實用技術培訓提高班”，首期共招收學員30多名。此“培訓提高班”將長期辦下去，解決企業發展中電聲人才缺乏問題。
（七）把推進企業文化和信息化建設列為重點工作
21世紀企業的競爭，將會是企業文化的競爭。先進的企業文化更具有生命力。企業的文化建設，實際上是要不斷調整企業制度的建設。本會積極在行業內開展企業文化建設工作，并作為本會一項重點工作常抓不懈；并在北京召開了“電聲行業企業文化研討會”，國光電器、天津真美等單位介紹了企業文化建設的成功經驗。會刊《電聲通訊》和《信息資訊》加大了宣傳力度，引導全行業搞好經濟全球化、網絡時代的企業文化建設，從根本上提高電聲行業的整體素質。我國電聲企業，基本上都是中小企業，要想在今天的世界上生存發展，除了每天的生產經營活動外，一定要認真考慮自己企業的文化建設。
信息化已經成為一種大趨勢。企業信息化是帶動企業各項工作創新和升級的重要突破口，是促進企業“三改一加強”和管理創新的重要途徑，是國內企業參與國際競爭與合作的重要條件，也是應對入世挑戰的迫切需要。
本會緊緊抓住企業信息化建設工作，在業內一些企業信息化工作取得實質性進展的基礎上，在蘇州成功召開了電聲行業企業信息化推進會，向全行業推廣信息化工作搞得好的國光、真美、上聲、天樂和橫店電聲等單位的經驗，加快全行業企業信息化建設工作的步伐。信息化將給企業固有的經濟思想和管理模式，帶來了根本性的變革和創新。信息化的過程，其實就是企業變革和創新的過程，是通過計算機網絡技術來整合企業內部的各種資源，促進產品的換代和技術升級，形成和創造新的需求，提升電聲行業整體綜合素質。
三、發展趨勢
（一）研發高檔電聲器件
在我國“十一五”電聲器件發展規劃中，首先明確發展新型電子元器件的起因、作用、重要性和前景。即“隨著電子整機向數字化、高頻化、多功能化和薄、輕、小、便攜式的方向發展，電子系統向網絡化、高速處理、高速傳輸和寬帶的方向發展，也為了適應信息戰，信息裝備的武器化和武器裝備的信息化的需要，同時整機市場還呈現出市場成長快、普及進程快、市場壽命短、更新換代快和國際化等新的特點，這些都必須要有新型電子元器件的支撐，而且也刺激了新型元器件的開發及其產業化的高速發展，使電子元器件進人一個以新型元器件為主體的新的高速發展階段。因此，只有支持新型元器件的發展，才能實現我國信息產業和社會生產力的跨越式發展。”
按照新型電子元器件的定義，高檔電聲器件必須具備“能夠促進國民經濟信息化、促進電子技術和整機更新換代的新一代電子元器件”的作用和特征。而不是簡單的性能高，所以它不是通常所指的“發燒友”電聲器材。首先它要為數字化、網絡化電子信息整機和系統配套，有市場、有產業化規模。初步確定包括：
①通信用小型、寬頻帶電聲器件和組件——主要是移動通信網絡系統和計算機多媒體網絡系統所用的送受話器、揚聲器、聲響器、耳機話筒組和駐極體電容傳聲器。
②數字式等新型電聲器件實用化。移動通訊的發展，極大地促進了激光和數字式通信電聲器件直接應用于數字式設備，這可省去 AD＆DA轉換優勢是十分明顯的。PVDF壓電新材、平板（PANDL）換能器不斷涌現。移動通訊用送話器逐漸被性能更優的駐極體型傳聲器替代，新型MEMS麥克風的體積更小、性能更優，將在電聲領域誕生出高附加值、高技術含量的新一代產品。
③數字化音頻視頻產品配套用高檔電聲器件。人們物質生活水準的上升，必然引起對音樂文娛生活的追求，對音質的要求也會逐步提高。作為音響系統中的始終端設備—傳聲器和揚聲器（揚聲器系統）對音質起著至關重要的作用，專業錄音級、家庭錄音（半專業級）電聲器件會很快提到議事日程，據了解北京市目前已有幾百家錄音棚，西方國家家庭錄音已很普及。這是一個電聲器件企業可以開辟的新場所。數字廣播的普及，音頻信號的優良化使聲信號源的質量大大改善，從而對揚聲器、耳機等電聲器件性能的提高會起到很大的推動作用。電聲企業必須適應這種新技術的發展趨勢，研制生產出新一代的揚聲器、耳機等產品去滿足用戶的需求。中檔偏上水平的電聲器件是我國電聲器件企業的優勢，而且國際市場又用量較大，抓住這個市場機會，促進專業、準專業電聲器件的研制生產，是國際市場給予的一個良好機會。
④汽車音響用高檔揚聲器。汽車揚聲器仍將向長沖程、大功率、高靈敏度、寬指向性、低失真方向發展。就汽車超低音揚聲器來說，歐美國家將12英寸超低音做到單向振幅50mm、功率2000W甚至4000W、靈敏度超過100dB，其寬指向性可使聽者全身感受到低頻而非聽出來的低頻。綜觀其結構可發現，其在磁路設計和振膜材料方面均有較大的突破。
從上面可看出，這些高檔電聲器件是為我國重點發展的網絡化、數字化產品和汽車電子配套的，是為支柱產業配套。隨著這些電子信息產品的成長和普及，相應的電聲器件產品就會有大的市場，必然要形成更大的生產規模。近年全球移動通信和計算機產業規模已大大超過傳統的 AV 設備產業規模，移動通信和互聯網用戶已幾倍于傳統 AV 使用者，普及和更新更快，已經成為電聲器件產品的最大用戶，要求高，促使相應的高檔電聲器件技術、品種和產業規模處于歷史上發展最快的時期，產品科技含量高，附加值高，這必然將帶動電聲器件產業進人一個更高的發展階段。
（二）從基礎抓起。
① 從材料、零部件抓起。要重視擁有自主知識產權的材料如振膜等的研制和生產。要善于使用新材料、新結構的零部件。還要重視材料、零部件性能和尺寸的一致性。要注意外觀質量。
② 在產品研制過程中要做好與人體工程、語音學、語言學、建筑聲學和美學的結合。
③ 要注意和整機設計者溝通，盡可能主動地考慮相應的機殼材料、結構、腔體的聲學效應。
④ 要推廣 CAD 、 CAM 、 CAG 。
⑤ 嚴格工藝，注意膠粘劑的使用；重視新夾具、新工藝設備的研制和推廣。
⑥ 企業管理要走信息化。
（三）從提高產品品質入手，縮小與國際先進水平的差距。
我們的中低檔產品已經達到國際水準，“中國喇叭水貨多”的呼聲再也聽不到了；但是，中高檔產品的差距仍然存在，主要是設計思路不新，基礎材料落后，品質缺乏特色。縮小與消滅差距需要全行業共同努力。在專業化協作的條件下，零配件企業擔負著重要的使命，希望他們在提高零件的一致性和穩定性上狠下工夫，把技改的重點從擴大規模轉向提高品質，充實科技隊伍，建立研究機構，聘請國外專家，跟上國際潮流。裝配企業要在裝配工藝上多下工夫，象國光和真美那樣“全員管不良”、“不良品 1 % ”。幾家主要的國有企業要努力開發自己的特色產品，發展自己的特色零件，做到“同行沒有的我有，外國沒有的我也有”。這幾年，很多企業的產品結構調整很快，取得的進步令人欣喜。但是，應當看到，產品品種變了，口徑大了，絕不等于上了檔次。“上檔次”的根本含義是把產品做精，內在性能好，技術含量高，而且具有獨創性。我們千萬不要在產品結構略有調整之后就停步不前，更不要把新領域的新產品做“粗”做“濫”。
（四）培育創新精神。
創新是企業生存發展的永恒主題，更是中小企業的立身之本。要充分認識創新對企業發展的推動作用，增強企業的創新意識，使創新成為企業的自覺行動。要不斷探索符合市場規律、體現企業優勢、具有自身特色的創新發展道路。依據《電聲行業“十一五”規劃》，制定本企業發展規劃，突出科技創新，加強自主知識產權產品的研究開發，推進行業技術進步，增強產品的國際競爭力。要用高新技術改造，提升傳統產品，在全行業推廣先進的電聲器件設計軟件和電腦測量技術，采用先進的制造技術，建立企業技術創新體系，積極發展技術含量高、具有競爭力的特色電聲產品，以增強在國際市場上的競爭力；改變我們行業目前 OEM訂單為主的現狀，要培育自我品牌，大力提高我國電聲產品的知名度，打出我們行業的名牌產品。用10年左右的時間，積極推進科技體制創新,加快構建區域創新體系,力爭在一些重點領域和關鍵環節取得突破,大力增強原始創新能力、集成創新能力和引進消化吸收再創新能力,特別注重培養創新型人才，為實現創新型行業努力奮斗。